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        如何處理食品真空凍干機抽真空時的故障?

        發布時間:2022-03-01      點擊次數:43
          食品真空凍干機采用全自動物料架升降功能,預凍結束物料架自動升起,真空泵啟動,閥門互鎖,進行物料升華干燥,摒棄了傳統機器的弊端,即預凍結束后手動冷阱取物再進行干燥升華的繁瑣操作;凍干機經過巧妙設計而實現了艙阱分離技術,解決了客戶對凍干工藝精細化摸索的需求。具備西林瓶自動壓塞功能,超遠程控制、共晶點測試、壓力升測試、凍干終點判斷、真空自動調節、上位機監控、可選配在線取樣、紫外線消毒等。
         

        食品真空凍干機

         

          食品真空凍干機在抽真空時表面起泡故障是怎么回事?該如何處理?
         
          由于樣品出現分層,制品分層主要出現在樣品中間,上下分開。真空度達到要求之前物料表面已部分解凍預凍不好,水沒有完全凍結,抽真空時水外溢形成氣泡。這種現象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致,可以加強預凍,將物料進行簡單保溫試試。
         
          觀察一次干燥期間前箱壓力的變化,真空度影響升華速度,可先檢查一下凍干記錄數據,看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動的情況。另外可確認一下出現分層的瓶子的位置,板層四周的瓶子在升華時會快于中間的瓶子。
         
          還可能是前期干燥太快的原因。主要是現在沒做這樣品所以一段時間內不能夠做重復實驗。在前期干燥時候在-40℃與-35℃時候真空度比較低點在50℃左右,后面到共晶點溫度以上都是在100℃左右,只有在后期30℃保溫時,真空度才會降到幾個ubar。
         
          食品真空凍干機真空的控制主要是由供熱來主導,還有真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等因素。觀察下分裝時間,如時間長了也要出現分層現象的,還有就是凍干時間的控制。樣品的不同位置相差幾度是很正常的,比如說板層中心與邊緣產品溫度相差就有4-7℃(大量凍干),在凍干時一次凍干時間要長點。
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